全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)工藝：首先對(duì)電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求，說明該電纜的絕緣層有破損，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用，（如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn)，直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了）。
　　其次，將該修復(fù)的電纜的一端，卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣，如有明顯的破損，很快會(huì)發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時(shí)將冒氣的部位做上標(biāo)記，以備修補(bǔ)；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標(biāo)記，以此法對(duì)電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處，直到*修好為止。
　　全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)電纜的修復(fù)分三種：
　　1、局部修復(fù)：
　　當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛。然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。
　　2、整圓周修復(fù)：
　　當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛），然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。
　　3、對(duì)接修復(fù)：
　　全自動(dòng)電纜熱補(bǔ)機(jī)對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成斜對(duì)形狀，然后將芯線頭彎成傘形，左邊的長(zhǎng)芯線相應(yīng)的對(duì)著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對(duì)應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對(duì)接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。